化工離心泵常見故障檢測與維修分析

　　作為我國目前化工企業常用的化工機械設備，離心泵的功能展現和應用得到了業界人士的廣泛重視。但是，離心泵在使用的過程中，經常會出現一些故障問題，需要我們進行定期的離心泵故障檢測及維修工作。因此，需要根據離心泵的部件結構特征及工作原理，挖掘離心泵常見問題，并根據這些問題進行有針對性的檢測，同時，也要深入分析探討離心泵出現故障的原因，采取有針對性的對策進行維修、彌補，才能夠進一步地提高離心泵的功能發揮。

　　我們需要注意的是，離心泵在使用過程中，不同的結構部件會出現各不相同的問題。這些故障往往為復雜，維修也更為煩瑣，在進修檢修的過程中，稍有疏忽就會帶來較為嚴重的失誤，不僅達不到良好的維修目的，更會使離心泵在運行工作中出現嚴重的磨損和消耗，對整個作業系統運行的安全性、持續性和穩定性帶來較為嚴重的負面影響。因此，本文將從離心泵常見故障的表現和原因進行探討，提出相關的對策建議。

　　1 常見離心泵的結構及工作原理

　　一般情況下，離心泵的結構分為六個部分，分別是泵體、葉輪、軸承、泵軸、密封環和填料函。離心泵的主要動力依賴于電動機的電能提供，在離心泵啟動之前，泵體和進水管必須灌滿水，從而形成真空的狀態。當離心泵的葉輪快速地轉動時，離心泵的葉片就會促使水也跟著快速旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下，會從離心泵的葉輪中飛出去，離心泵內的水被拋出后，離心泵的葉輪中心部分將會形成真空的區域，因此，會吸入管路中的液體，在持續的壓差作用下，液體將進一步地進入離心泵體內。離心泵的葉輪不停地旋轉，液體也跟著連續不斷地被壓入和排出，所以，離心泵之所以能夠實現液體傳輸，其根本原理是依靠離心力形成三維壓力差促使液體流動。針對離心泵出現故障的排除，我們應該堅守有故障及時排除，不可帶著故障持續工作，否則，會促進離心泵更快地損壞。而離心泵常見故障分為多個方面，必須通過精確判斷，及時維修，才能夠維護離心泵的正常運行。

　　2 探討離心泵常見故障及原因

　　2.1 離心泵的平衡裝置出現的故障

　　由于離心泵裝置在生產壓力下，可能會長時間處于高負荷的運動狀態。高速的運轉使離心泵的平衡裝置與中心軸承之間，會出現較為嚴重的磨損。隨著時間的增加，磨損程度會越來越嚴重。有數據表明，長時間的高速運轉帶來的磨損可以直接使平衡裝置磨損厚度超過兩毫米，當磨損程度過大時，就會大地降低離心泵的使用壽命。

　　2.2 離心泵的泵軸出現的故障

　　由于離心泵的泵軸中，有許多細小的零部件，在離心泵高速的運轉時，這些小零件也會隨著高速運轉，而帶來嚴重的磨損，不僅如此，有時在高速運轉的條件下，泵軸同軸度以及泵軸彎曲偏差會導致泵體振動，使平衡裝置磨損和泵軸彎曲程度進一步加深。

　　2.3 離心泵葉輪出現的故障

　　離心泵會在運行過程中高速運動，此時，一旦受到外來物體，如木頭或金屬物的侵入，高速運轉的葉輪就容易受到這些物體的損壞。較輕的情況下，只是影響離心泵的工作效率，嚴重的時候則會直接損壞設備，使離心泵出現故障，難以再繼續使用。而且，如果操作人員存在不規范操作，比如，對離心泵的零件組裝不規范，葉輪沒有與其他部件按照標準安裝到位，當離心泵運動的時候，也會嚴重地損壞葉輪。

　　2.4 離心泵軸承溫度出現的故障

　　離心泵在快速運動的過程中，會圍繞著軸承高速轉動，因此，高速運動下離心泵的軸承便會產生大量的熱量，為了減少熱量的帶來的問題，需要在離心泵的軸承處添加一定量的潤滑劑，所以在離心泵投入使用之前，如果工作人員沒有在離心泵的軸承處涂抹適量的潤滑劑，那么，當離心泵高速運行時，就會在軸承附近產生大量的熱能，損害離心泵，使其壽命大大降低。同時，需要注意的是，不僅涂抹潤滑油工作不到位會影響軸承的使用壽命，離心泵的軸承承載能力的高低也會嚴重影響軸承的工作能力，進而使離心泵的使用壽命受到影響。所以，為了提高離心泵的使用壽命，不僅要嚴格按照規定涂抹潤滑劑，也需要選用適宜的軸承承載質量規格來確保離心泵的運行的穩定性。

　　2.5 離心泵聯軸器間隙出現的故障

　　離心泵在運行過程中會發生高速離心現象，產生的摩擦，會使離心泵連軸之間的空隙出現大量的熱量，熱量帶來的巨大力量，會導致聯軸器間隙較標準值膨脹幾毫米，出現這種情況時，如果沒有進行及時的檢修，就會使離心泵的使用壽命縮短。

　　3 探討離心泵檢測和維修的措施

　　根據以上的分析，我們發現離心泵出現故障的情況大多都是在運行過程中，由于使用帶來的損耗或變形等問題。因此，為了保持離心泵能夠保持安全穩定地使用，提高離心泵的使用壽命，就必須根據問題出現的原因，進行有針對性的檢測和維修。

　　3.1 離心泵平衡裝置的故障檢測維修

　　離心泵平衡裝置器上，由于長時間的使用會經常出現磨損現象，隨著磨損程度的不斷加深，平衡器表面上會出現凹凸不平的情況。通過檢測可以發現這些問題，這就需要維修人員進行及時的焊補，或者研磨，對泵殼位置出現的凹凸不平的狀態進行維修處理。維修后，應該在泵殼和平衡環裝置的結合位置，放上一塊厚度在三毫米左右的聚四氟乙烯墊片，從而避免已經維修好的平衡裝置再次出現磨損嚴重的問題。維修的過程中，需要注意的是，應該消除手工研磨和補焊帶來的不規則問題，而且選用的去四氟乙烯墊片軟硬程度也應該滿足運行需求。而對于離心泵平衡裝置損壞問題已經非常嚴重時，應該進行更換，一味的補修反而會帶來后期的經濟損失和安全隱患。

　　3.2 離心泵泵軸的故障檢測維修

　　在對離心泵泵軸裝置進行檢測和維修過程中，一旦發現泵軸裝置出現裂紋，或者是泵軸裝置表面出現嚴重彎曲時，要判定該泵軸已經不能夠再進行使用。行業內規定，軸彎曲參數應當在0.05mm以下。作為限定值，只要軸彎曲參數在0.05mm以下，只需要進行校直處理，便可以繼續投入使用。一般選擇的是熱螺旋壓力裝置作為校直處理裝置。

　　3.3 離心泵葉輪的故障檢測維修

　　對于口環裝置而言，若口環的磨損程度比較輕，可以進行適當的維修。但是，如果扣環的磨損程度已經非常嚴重，則必須經過更換處理。同樣，對于質量損壞嚴重的葉輪，維修人員也應當進行及時的更換，不可貪圖節約一時花銷目的，只是一味地維修而不更換，反而會帶來后期使用時因出現故障而造成的經濟損失和工期延誤。

　　3.4 離心泵軸承溫度的故障檢測維修

　　離心軸承在高速運轉的過程中，會因為不斷的摩擦而產生大量的熱量，當超出規定的熱量值時，將會導致離心軸出現各種各樣的故障和問題，尤其是過高的溫度會加快離心裝置的各個部件和結構的磨損進度。因此，相關的負責人員和維修人員必須保持時刻的檢測力度，盡量保持離心軸承在高速運轉的過程中產生熱量應該維護在額定范圍內。已經造成損壞的裝置必須進行更換處理，在檢測過程中，如果發現軸向竄動表現顯著，工作人員可以在平衡環裝置與平衡盤裝置之間放置一層合適厚度的且較為光滑的緩沖墊，作為間隔載體來保持轉子的穩定運行。

　　3.5 離心泵聯軸器間隙的故障檢測維修

　　應該充分地考慮到聯軸器間隙對于轉子移動程度的干擾情況，工作人員進行檢測發現問題時，應當針對聯軸器的間隙進行調整和維護，而考慮到軸承在受熱會出現膨脹的現象，工作人員在設定聯軸器間隙時，應當比檢修標準參數略大出幾毫米，這樣能使離心泵在運行過程中保持一定的穩定性。

　　4 結語

　　本文對離心泵的工作原理結構以及常見的使用狀態下出現的各種故障進行了分析，并根據問題提出了相應的維修檢測對策，進行了適當的說明，希望能夠為相關人士提供一些提高對離心泵檢測和維修的工作技巧，使離心泵保持在安全、可靠、穩定的性能下，促進化工企業的生產。而且通過對問題的梳理，我們也可以發現，能夠導致離析泵出現問題的原因有很多，需要相關的業界人士提高對離心泵的檢測能力，盡可能地將安全問題和故障隱患扼殺在初始階段，避免問題的嚴重化而帶來的經濟損失。