磁力化工泵遭腐蝕的8種原因介紹

　　腐蝕就是化工設(shè)備的危害之一，稍有不慎，輕則損壞磁力化工泵 。重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。很多磁力化工泵 都會(huì)有腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生，細(xì)思產(chǎn)生腐蝕的原因，無外乎以下八種。

　　(1)晶間腐蝕

　　晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對(duì)不銹鋼材料例如不銹鋼潛水泵或者不銹鋼自吸泵的腐蝕性 大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強(qiáng)度及塑性幾乎完 喪失。

　　防止晶間腐蝕的措施是：對(duì)不銹鋼 行退火處理，或采用 低碳不銹鋼(C<0.03 )。

　　(2)點(diǎn)腐蝕

　　點(diǎn)腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象稱為點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)腐蝕主要由Cl一引起。

　　防止點(diǎn)腐蝕可采用含M0鋼(通常為2.5 Mo)，并且隨著Cl一含量和溫度的上升，M0含量也應(yīng)相應(yīng)增加。

　　(3)電化學(xué)腐蝕

　　電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電 電位的差異，使 異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽 金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。

　　防止電化學(xué)腐蝕的措施，一是泵的流道 好采用相同的金屬材料;二是采用犧牲陽 ，對(duì)陰 金屬 行保護(hù)。例如將小件的易損件用低電位金屬制成，作為陽 ，將大件的重要零件用 電位金屬制成，作為陰 ，陽 金屬將先腐蝕，保護(hù)了陰 金屬。

　　(4)均勻腐蝕

　　均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時(shí)，整個(gè)金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕型式中 常見的型式，同時(shí)也是危害性 小的一種腐蝕型式。

　　防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料(包括非金屬)，在水泵設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的腐蝕裕量。

　　(5)磨損腐蝕

　　指 速流體對(duì)金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)引起的磨蝕。不同材料抗磨損腐蝕性能也不同。抗磨損腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼<奧氏體一鐵素體鋼<奧氏體鋼。

　　(6)汽蝕腐蝕

　　泵發(fā)生汽蝕時(shí)引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的 實(shí)用、簡便的方法是防止發(fā)生汽蝕。對(duì)于操作時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生汽蝕的泵，為避 汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質(zhì)合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12 鉻鋼等或者采用氣動(dòng)隔膜泵或者其他隔膜泵類產(chǎn)品可以避 汽蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　(7)縫隙腐蝕

　　縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和(或)pH值降低導(dǎo)致金屬鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL-溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕?？p隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕在形成機(jī)理上很相似。二者均是由Cl-的作用及鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的。隨著Cl一含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。

　　采用Cr、M0含量 的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。

　　抗縫隙腐蝕性能由差至好的順序如下：12 Cr鋼<17 Cr鋼<奧氏體不銹鋼<奧氏體316不銹鋼。

　　(8)應(yīng)力腐蝕

　　應(yīng)力腐蝕是指應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

　　奧氏體Cr—Ni鋼在C1一介質(zhì)中較易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。隨著Cl一含量、溫度和應(yīng)力的上升，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般70,-80。C以下不發(fā)生應(yīng)力腐蝕，防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用 Ni含量(Ni;>25 一30 )的奧氏體Cr—Ni鋼。

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