防腐蝕磁力泵七大常見故障及處理方法!

　　近公司經常會遇到客戶對防腐蝕磁力泵使用中，出現操作不當而導致很多問題，大致可歸類為一、防腐蝕磁力泵無法啟動，二、防腐蝕磁力泵發熱，三、防腐蝕磁力泵流量不足，四、防腐蝕磁力泵吸不上水，五、防腐蝕磁力泵強烈震動，六、配套動力電機溫度過高。主要正確掌握以上幾點解決與注意事項，相信您使用的防腐蝕磁力泵使用壽命會大大增加。

防腐蝕磁力泵客戶使用現場

　　一、防腐蝕磁力泵強烈震動

　　shou要有以下幾個因素：電動轉子不均衡;連軸器結合不良;軸承磨壞彎曲;運轉部分的零部件松懈、破裂;管線支撐架不牢等因素?？煞謩e采取調控、修理、加固、校直、調換等辦法解決。 上述狀況是導致化工離心泵障礙的常見因素，并不是全部因素，實踐中解決障礙，因現實分析，應遵循先外后里的原則，切莫盲目操控。

　　二、防腐蝕磁力泵流量不足

　　這是因為：動力轉速不配套或皮帶打滑，使轉速偏低;軸流泵葉片裝配角太小;泵揚程不足，管線太長或管線有直角彎;吸程偏高;底閥、管線及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。排除方法：恢復規定轉速，清除皮帶油垢，調控好皮帶緊度;調好葉片角，減低化工離心泵裝配方位，減短管線或改變管線的彎曲度;密封化工離心泵漏汽處，壓緊填料;清除堵塞物，調換葉輪;調換減漏環，堵塞漏水處。

　　三、防腐蝕磁力泵發熱

　　因素：軸承損壞;滾動軸承或托架蓋縫隙過小;化工離心泵泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質不好;葉輪上的均衡孔堵塞，葉輪失去均衡，增加了向一邊的推力。排除方法：調換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調查泵軸或調控兩軸的同心度;適當調松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右;清除均衡孔內的堵塞物。

　　四、防腐蝕磁力泵吸不上水

　　因素是泵體內有氣體或進水管積汽，或是底閥阻斷不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏汽，閘閥或拍門阻斷不嚴。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢查止回閥是不是嚴密，管線、接頭有無漏汽狀況，如發現漏汽，拆解后在接頭處涂上潤滑油或調合漆，并擰緊螺絲。檢查防腐蝕磁力泵軸的油封環，如磨壞嚴重應調換新件。管線漏水或漏汽。可能裝配時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏汽或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則務必重新拆卸，調換有裂紋的管子;減低泵揚程，將防腐蝕磁力泵的管口壓入水下0.5m。

　　五、防腐蝕磁力泵無法啟動

　　shou先應檢查電源供電狀況：接頭聯接是不是牢靠;開關觸碰是不是緊密;保險絲是不是熔斷;三相供電的是不是缺相等。如有斷路、觸碰不良、保險絲熔斷、缺相，應查明因素并及時進行修復。其次檢查是不是化工離心泵自身的機械障礙，常見的因素有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環銹住;泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或調換新的泵軸。

　　六、配套動力電機溫度過高

　　1.是電源層面的因素：電壓偏高或偏低，在特殊負載下，若電壓變動范疇應在規定值的+10%至-5%之外會導致電機溫度過高;電源三相電壓不勻稱，電源三相電電壓相間不均衡度超出5%，會引繞組溫度過高;缺相運轉，經驗表明農用電機被燒毀85%以上是由于缺相運轉導致的，應對電機裝配缺相保護設備。

　　2.是化工離心泵層面的因素：使用動力不配套，小馬拉大車，電機長久過載運轉，使電機溫度太高;啟用過于頻繁、定額為短時或斷續運轉制的電機連續運轉。應限制啟用次數，對的使用熱保護，按電機上標定的定額應用。

　　3.是電機本身的因素：接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電機的溫度快速升高;

　　定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電機局部溫度過高，嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉子斷條或出現缺陷，電機運轉1至2H，鐵芯溫度快速上升;通風系統產生障礙，應檢查風扇是不是損壞，轉動方向是不是對的，通風孔道是不是堵塞;軸承磨壞、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發出金屬撞擊聲，鐵芯溫度快速上升，嚴重時電機冒煙，甚至線圈燒毀。

　　4.是運轉環境層面的因素：電機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，致使絕緣減低。應測量電機的絕緣電阻并進行清掃、干燥解決;環境溫度太高。當環境溫度超出35℃時，進風溫度高，使得電機的溫度太高，應設法改善其運轉環境。如搭棚遮陽等。

　　注意： 防腐蝕磁力泵因電層面的因素產生障礙，應請獲取業資格證書的電工檢修，一知半解的人不可盲目檢修，預防人身傷害事故的產生。